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跑偏开关基本原理
输送机在运行中,当皮带跑偏且与开关立辊接触时,立辊自转,若跑偏量继续加大,则挤压立辊发生偏移。一级开关信号用于报警,如果将此信号与跑调整装置相接,即可实现不停机状态下的跑偏自动调整。二级开关信号用于停机,将此信号接至控制线路中,即可实现重度跑偏状态下的自动停机。当故障排除后,胶带离开立辊正常运转时,立辊可自动复位。
跑偏开关是用于检测带式输送机运行过程中输送带跑偏程度并进行报警以及自动触发紧急停机的一种保护装置。使用跑偏开关可防止昂贵的输送带受损害以防止进一步的工矿事故和人生伤害。两级跑偏开关在安全运行输送系统里是不可缺少的保护装置,其广泛应用于钢铁厂、火力发电厂、水泥厂、化工厂、港口等。
双向拉绳开关ZWL1-A2作胶带输送机沿线停机保护、也可用于电厂、矿山、水泥厂、选煤厂、钢厂、港口等胶带输送机或其它设备配套使用。
电气参数:
电压通用:24V-48V-220V-380V-480V,
电流通用:1A,2A、3A、4A、5A、6A、7A、8A、9A、10A.15A
一角度级开关信号用于报警,如果将此信号与跑调整装置相接,即可实现不停机状态下的跑偏自动调整。
二角度级开关信号用于停机,将此信号接至控制线路中,即可实现重度跑偏状态下的自动停机。
当故障排除后,胶带离开立辊正常运转时,立辊可自动复位。
为了适应户外条件下长期使用,本产品均采用整体密封,内部金属零件进行镀锌纯化处理,外部零件除壳体外均做多层光亮镀铬,壳体为铸铝/不锈钢制造,表面采用静电喷涂技术处理,适宜在恶劣环境下使用。
跑偏开关工作原理
当运行中的胶带发生跑偏现象时,胶带边缘带动立棍旋转并挤压使之倾斜,若立棍倾斜角度大于一级动作角度时,开关发出一组开关信号,如立棍继续倾斜大于二级动作角度时则输出另一组开关信号。两组开关信号可分别用于告警或停机,胶带机复位正常运行后,立棍自动复位。
采用的行程开关,触点容量大、动作灵敏,使用寿命长。
密封性好,具有防尘、防震、防腐等点
防护等级:IP67,可在恶劣的环境中长期工作。
技术指标 环境温度:-30℃ -- +50℃;相对湿度:不大于85%
一动作角度为12°(15°);二级动作角度30°(35°);极限角度70°
触点数量及容量:2组常开;2组常闭;5A/AC 380V
防护等级:IP67
复位方式:自动复位
可靠性>1000000次
带式输送机的跑偏开关是用于检测带式输送机运行过程中,输送带跑偏程度并进行报警的一种保护装置,也用于在皮带严重跑偏时自动触发紧急停机。跑偏开关按照一定间隔固定安装于带式输送机两侧支架上,跑偏开关的滚轮部分在受到偏离中心运转的输送带的边沿挤压后产生偏转,当滚轮偏转到一定角度时触发开关接点动作。
跑偏开关选型时,尽量选择二级或多级跑偏开关,可以检测皮带不同的跑偏程度,为控制系统提供更多的信息。先选择开关本体带动作记忆及动作状态指示的产品。由于带式输送机是动态运转的,具备此功能,可以便于确定皮带发生跑偏的具体位置、分析跑偏原因,也便于设备调试和维护。
跑偏开关的安装支架应该制作成可以沿皮带侧向调节跑偏开关位置的结构。这样是为了根据现场实际情况小范围调整允许跑偏的范围。
在带式输送机的使用过程中,跑偏开关的运行状况直接关系到过程中设备和人员的安全。所以,如何使带式输送机保护装置稳定、可靠地在运行中充分发挥安全保护作用,有着十分重要的现实意义。
皮带机跑偏保护传感器保护特性:
当运行的输送带跑偏超过托辊的边缘50mm(如使用三联托辊的胶带输送机超过100mm)时,经延时5-15s后,跑偏保护装置应可靠动作,能够终止带式输送机的运行。
跑偏保护安装要求:
带式输送机的跑偏保护应成对使用,距离机头、机尾10-15米处,安装一组跑偏保护传感器,跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内,当带式输送机有坡度变化时,应在变坡位置处安装一组,跑偏保护应用专用托架固定在带式输送机大架或纵梁上,对带式输送机上带的偏离情况进行保护。当胶带运输机的胶带发生跑偏时,胶带推动臂式滚动导杆,当偏离夹角大于200(允许误差±30)时,跑偏开关动作,保护器主机经过5-10s延时后,保护器主机将自动切断电源,实现跑偏保护。
在用的主要带式输送机,中间部分上带、下带均安装机械式自动纠偏装置,当胶带出现跑偏时,自动纠偏装置发生偏转,使胶带自动复位;
采、掘用带式输送机安装防跑偏抗轮,以阻碍皮带跑偏。
上胶带每50m安装一组,下胶带每100m安装一组。
拉绳开关是带式输送机必备的安全保护装置,防止事故的扩大而带来重大损失。由于安装方便,开关转换可靠,在带式运输现场得到广泛的应用. 属机电融合一体的新技术产品,为国内技术。对于皮带输送机、拉链机、刮板机、提升机、扒料机及其它传动机械出现故障时,能在设备任意位置停机。能及时有效的保护设备和人身安全、避免事故扩大化,达到保障、保护设备的目的。另外由于信号可发送至控制系统,方便实现工厂自动化控制,因此又可达到减员增效,集中控制,利于与调度的目的。
更新时间:2023/11/9 12:12:15