HSPD-102C-SSAC/DC24-380V跑偏开关工作原理:当运行中的胶带发生跑偏时,胶带边缘带支立辊旋转并挤压立辊使之倾斜,若立辊倾斜大于一动作角度时,立即发出一组开关信号,如立辊继续倾斜大于二动作角度时,则输出另一组开关信号,两组开关信号可分别用于告警或停机,胶带机恢复正常运行后,立辊自动复位。
结构特点:
两跑偏开关HSPD-102C-SSAC/DC24-380V采用不锈钢精密压铸壳体,强度高,重堡轻;
外壳防护等达IP67,可以恶劣环境中长期工作;
机内采用进口元件,触点容虽大,动作灵敏,可靠。
技术参数表:
参数 型号 | 动作角度 | 限 角度 | 触点数量 | 触点 容量 | 防护 等 | 复位 方式 | 可靠性 | (KG) |
— | 二 | 常开 | 常闭 |
HSPD-102C-SSAC/DC24-380V | 12° | 30° | 70° | 2 | 2 | AC380V 5A | IP67 | 自动 | >106 | 3.5 |
10° | 45° |
25° | 35° |
HSPD-102C-SSAC/DC24-380V跑偏开关作用及安装位置
防跑偏保护装置的作用是,在输送带发生跑偏时,使输送带自动纠偏;在严重跑偏时,使输送机自动停机。
带式输送机在距离机头卸载滚筒约5-10m的位臵处安装一组跑偏保护传感器,安装高度要适中,当胶带运输机的胶带发生跑偏时,胶带推动臂式滚动导杆,当偏离夹角大于200(允许误差±30)时,跑偏开关动作,保护器主机开始报警,但不造成停机;保护器主机经过5-10s延时后,如胶带仍处于跑偏状态,保护器主机将自动切断电源,实现跑偏保护。
调整皮带跑偏危险源及预控措施
1、危险源:调整托辊应在停机状态下进行。
风险及其后果描述:易造成维修人员损伤。
预控措施:中部胶带跑偏撒煤时,通过改变托辊与胶带中心线的夹角来调整,调整托辊时,应在停机状态下进行。
2、危险源:施工人员不会调整胶带跑偏。
风险及其后果描述:易产生不能将跑偏现象消除反而加剧跑偏。
预控措施:面向胶带运行方向,当胶带向左跑偏时,可将托辊左端向摆或将右端向后摆;当胶带向右跑偏时,可将托辊右端向摆或将左端向后摆。
3、危险源:胶带上煤点不正。
风险及其后果描述:易造成皮带撕裂。
预控措施:若跑偏原因是由于转载机上煤位置不正,和转载机司机共同调整。
4、危险源:塞煤处未立即掏净。
风险及其后果描述:易发生断带事故和着火事故。
预控措施:机头(尾)跑偏时,先检查换向滚筒是否有浮煤等异物塞堵,如有塞煤现象立即掏净.机尾跑偏上煤点是否落在胶带中心线上.上煤不正应设法调整。
5、危险源:未及时调整皮带的跑偏。
风险及其后果描述:易造成皮带撕裂。
预控措施:胶带跑偏时,也可用扳手旋转滚筒轴支承架上的螺栓杆、迫使滚筒轴摆动一定角度,消除皮带跑偏。
6、危险源:千斤顶或撬棍的支点选择不正确。
风险及其后果描述:易发生千斤顶或撬棍飞脱伤人。
预控措施:用千斤顶或撬棍整体摆动机头涨紧跑车或机尾架等,直至机头至机尾胶带正常为止。
7、危险源:胶带跑偏调整不正确或不彻底。
风险及其后果描述:易发生不能及时调整正常,影响或造成人员伤害。
预控措施:①矿井维修钳工必须根据现场实际情况选择合适的调偏位置;②矿井维修钳工在调整跑偏时,必须逐步调整,尽量均匀调偏,按照皮带“跑高不跑低,跑后不跑,跑大不跑小”的规律进行调整,及皮带运行方向进行调整;③矿井维修钳工在调整过程中,要边调整边观察,先在皮带空转情况下调好,再在重载情况观察,并继续调整,直到皮带不跑偏为止;④矿井维修钳工在调整跑偏后,必须紧固调整架螺栓后继续观察,完整运转两圈无再跑偏现象,方可收工。
更新时间:2023/11/9 12:12:28
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