跑偏开关T135.T2/1基本原理
输送机在运行中，当皮带跑偏且与开关立辊接触时，立辊自转，若跑偏量继续加大，则挤压立辊发生偏移。一级开关信号用于报警，如果将此信号与跑调整装置相接，即可实现不停机状态下的跑偏自动调整。二级开关信号用于停机，将此信号接至控制线路中，即可实现重度跑偏状态下的自动停机。当故障排除后，胶带离开立辊正常运转时，立辊可自动复位。
跑偏开关T135.T2/1特点：
采用的行程开关，触点容量大、动作灵敏，使用寿命长。
密封性好，具有防尘、防震、防腐等点
防护等级:IP67，可在恶劣的环境中长期工作。
技术指标环境温度：-30℃－－ +50℃；相对湿度：不大于85%
一级动作角度为12°（15°）；二级动作角度30°（35°）；极限角度70°
触点数量及容量：2组常开；2组常闭；5A/AC 380V
防护等级：IP67
复位方式：自动复位
可靠性>1000000次
安装说明
1、两级跑偏开关底座两边各有Ф12mm孔，在皮带机旁角铁架钻Ф12mm孔，用M10×30mm螺丝紧固跑偏开关。
2、安装跑偏开关应选择输送装置易出现跑偏的位置处安装，参考应用单位工艺要求，同时要考虑皮带与挡轮的有效间距和推力，建议皮带与档轮间的安装距离为120-160mm。
3、安装距离：建议每50米安装一对跑偏开关。
主要特点
体积小、重量轻、密封性能好、维护方便；
触点动作后还留有较大的触杆转动缓冲角，以致其本身不易损坏；
触杆具有纵向防冲击性能；
触杆上装有钢管滚动护套，当触杆和胶带摩擦时起保护作用；
采用快速插头出线形式，结构简单、可靠、方便。
技术参数
防护等级：IP65
触点：两开两闭接点自动复位并带就地指示灯
工作电压：24-380V
额定电流：5A
复位：自动复位
动作力：20～70 N
立棍动作转动极限角度：不小于12°，万向转动
触点动作时触杆转动角度：12-35°±3 °（一级），20-45°±3°（二级）
复位角度：15°±3°（一级），20°±3°（二级）
引入电缆外径：允许电缆外径6～10 mm
重量：3 kg
应用范围
● 常规皮带输送机，包括平皮带输送机和槽形皮带输送机
● 地下、索道支撑皮带输送机
● 轮船装卸系统、堆取料输送机
两级跑偏开关可防止在安全运行输送系统里是不可缺少的保护装置，其广泛应用于火力发电厂、钢铁厂、水泥厂、化工厂、港口等等。
防水两级跑偏开关安装
1.开关设在输送带两侧，立辊应与输送带边平面垂直，并使输送带两边位于立辊度1/3处。
2.立辊与输送带正常位置的间距宜为50～100mm。
3.数量应根据输送机长度、类型及布置情况进行确定。一般应在输送机头部、尾部、凸弧段、凹弧段和在输送机中间位置进行设置。(注：当输送机较长时，在输送机中间位置可每隔30～35米设1对)
胶带跑偏及调整的规则：
（1）跑紧不跑松：胶带机运送过程中，若是前后滚筒中间线不平行，形成胶带两头的松紧程度不一样，则胶带向紧的一侧移动；
（2） 跑不跑低：支承托辊不在与胶带工作方向平行的同一个水平方位上而是一头一头低，则胶带就会向的一端移动；
（3） 跑后不跑前：托辊不在与胶带工作方向笔直的截面上，而是一端前，一端后（按胶带工作方向而定），则胶带就会向后的一端移动。
依据以上规则，跑偏开关总结出以下调整办法：
1. 调偏托辊法
通常是胶带机跑偏规模不太大，可用槽型调偏托辊主动调整。当胶带跑偏时，碰到槽型调偏托辊上的小挡辊，因挡辊与胶带边际的磨擦效果而沿胶带工作方向向前移动，另一侧则相对向后移动。此刻胶带朝后转的挡辊侧移动，直到回到正常方位。（使用胶带“跑后不跑前”规则）
2. 重力调偏法
若是胶带重负荷工作跑偏，可将胶带跑偏的滚筒和托辊支架恰当加，使胶带上的矿石自重发作一个阻碍胶带跑偏的分力，直到胶带回到正常方位。
3. 立辊调偏法
若是胶带工作时总向一边跑偏，可在胶带跑偏侧将托辊竖直设备（立辊），一方面因为立辊的效果力使胶带强行复位，另一方面因为立辊与胶带边
缘的磨擦效果，降低了胶带跑偏侧的线速度，相对地增加了胶带另一侧的线速度，使胶带向另一侧移动直至复位。
4. 垫调偏法
若是胶带空转总向某一侧跑偏时，可将相对的另一侧托辊支架恰当垫，前后垫数组以个垫起的托辊为准，缓慢削减垫起的度，胶带跑偏就会不见。（使用胶带“跑不跑低”的规则）
5. 托辊清洗法
若是胶带工作跑偏在某一固定点上并且固定不变，就要查看此点的托辊是不是发作停转、粘泥矿渣使滚筒径变大或异径、托辊掉落等毛病，以采纳相应的办法。
6. 调整设备法
若是胶带机工作左右跑偏，无固定方向，阐明胶带松懈，应调整拉紧设备，绷紧胶带，跑偏就会不见。
7. 窄胶带调偏法
若是胶带工作在机头或机尾处跑偏， 应先消除头尾滚筒的平行度差错后，在机头或机尾跑偏的滚筒另一侧，用2000 ×200mm的窄胶带，夹入滚筒并与滚筒一同旋转。依据圆周运动学公式可知，滚筒处胶带线速度为v＝ωR，式中ω为滚筒旋转角速度，R为滚筒半径。因而跑偏侧胶带不只工作线速度小于另一侧，并且跑偏侧的胶带松于另一侧。胶带就会向另一侧移动，直到到达正常方位。然后取出窄胶带，胶带机工作正常。
8. 滚筒调偏法
若是胶带工作在滚筒处跑偏,阐明滚筒转变时水平窜动、有粘料(使筒径变大或异径)或存在设备差错，应依据状况校对前后滚筒的水平度和平行度，跑偏就会不见。
9. 阻力不见法
若是胶带跑偏不太严峻，应把胶带跑偏侧的托辊清挡洁净，并在托辊轴承上滴几滴机械油，削减托辊转变的磨擦阻力，使托辊转变角速度加速，这样就可消除胶带跑偏。
10. 料流校对法
若是胶带工作时，空转不跑偏，重负荷工作跑偏，阐明物料在胶带两头散布不均匀，装载漏斗不正，应校对漏斗或在漏斗中设备导料板，改动落料视点，以到达随时调整料流方向，使胶带两头矿石散布均匀共同。
11. 接头校对法
若是胶带工作总向一边跑偏，大跑偏恰在接头处，并且跑偏方位不固定，阐明胶带接头不正，应从头校对接头或胶接新接头。
12. 支架校对法
若是胶带工作时向同一侧跑偏并在某一方位较严峻，阐明书托辊支架或机架歪曲不正，应校对支架或机架的水平试和笔直度，替换歪曲严峻的托辊支架。
13. 胶带修补法
若是胶带边际磨损严峻，使胶带两头拉力不共同，胶带跑偏方位不固定，应依据实际状况及时修补胶带或替换新胶带。
14. 托辊调偏法
若是胶带空载总向某一边跑偏，可在胶带跑偏侧中间方位，将一组托辊支架与机架联接的4根固定螺栓卸掉3根，留下一根当轴。当胶带向人所站立的一侧跑偏时，可将支架沿胶带工作方向向前移动恰当视点；反之，当胶带朝另一侧跑偏时，可将支架逆胶带工作方向移动恰当视点，再固定，跑偏就会天然不见。（其效果相当于一个槽型调偏托辊，使用胶带“跑后不跑前”的规则）
15. 拉紧设备法
若是胶带空载和重载工作时都向同一侧跑偏，阐明胶带两头松紧程度不一样，应依据“跑紧不跑松”的原理调整前后滚筒处的丝杆或配重等拉紧设备。
