槽型胶带纵向撕裂保护装置ZLK-1安装图详情参照下表：
安装与接线
ZL系列纵向撕裂监测装置由控制箱和感知器组成，控制箱为户外型，外形尺寸见图1。一台控制箱可与4～6个感知器配套使用。感知器外形见图2、图3。
5.1 ZL—B型感知器（简称B型感知器）如图3示，此感知器呈槽形结构，适用于槽形带式输送机，安装在输送机承载输送带下面，主要监测因物料穿透输送带所致的撕裂事故，发出事故信号，从而达到防止或减少输送带撕裂。
5.2 ZL—A型感知器（简称A型感知器）此种感知器呈长条形，外型如图2所示，可安装在平形托辊的带式输送机受料点，监测输送带的撕裂事故。亦可安装在溜槽底部出料口处，见图4。用于监测物料在输送过程中溜槽出料口与输送带之间物料堵塞事故，发出事故信号。此信号输送到控制系统可实现自动停机，从而避免和减少撕裂事故的发生。
注：A、B型感知器可共用1个控制箱。
5.3 感知器的安装
(1) A型感知器可安装在卸料溜槽出料口处时，见图4。在出料口上部自制简易铰接活动门（宽700×400×厚8mm），通过铰接固定在溜槽出料口上部。溜槽开口尺寸为（宽600×400mm），活动门度应不影响物料运输。在活动门外20～30mm处安装A型感知器，A型感知器固定在现场自制的机架上。当溜槽堵塞时，物料挤压活动门，触动感知器发出停机信号。
图4 A型感知器布置
(2) B型感知器为槽型，应安装在带式输送机落料点缓冲托辊之间。见图5、6。
图5 B型感知器布置
图6 B型感知器的布置
5.4 控制箱安装与接线
（1）用户可根据图1所标注尺寸将控制箱固定在输送机附近墙壁上、机架上或接线箱内；
（2）控制箱和感知器安装完成后，将每个感知器的2个出线分别并联连接，接入控制箱内信号端。
工作原理及性能ZL系列纵向撕裂监测装置由感知器和控制线路两部分组成。感知器是纵向撕裂的检测元件，当带式输送机输送带被异料穿透后，随着输送带运行带动异物使感知器受到挤压，或当溜槽出料口与输送带之间因物料堵塞而挤压布置在出料口的感知器时，感知器均能灵敏可靠的检测出输送带撕裂信号并输出开关量，发出停机信号。控制线路具有自锁和延时功能。
控制箱面板设有报警指示灯，当输送带发生撕裂时，控制电路接收感知器检测出的开关信号，发出报警和停机信号。
该装置具备以下特点：
（1）安装方便；
（2）控制线路设有延时继电器，以免发生错误动作。延时可调，延时范围为1~5s；
（3）检测元件感知器密封性较强，可在恶劣条件下使用；
（4）控制箱面板设有自校按钮，按下自校按钮时，可模拟现场故障，实现上述撕裂报警功能。
（5）感知器的开关采用导电像胶制成，耐腐蚀、防断裂、性能稳定。胶体采取密封措施，防护等级较。
主要技术参数：
1.防护等级：IP65
2.工作电压：AC220V50HZ
3.输出接点：1常开、1常闭一组转换接点
4.接点容量：AC220V5A
5.感知器工作位置：将感知器安装在胶带机导料槽下端之上胶带下面，每组可根据需要安装四支
6.输出延时：1s～5s。
7.通信数据：通信接口
8.提供信息内容：本检测器地址、开/关状态、触点/线路故障地址
设备描述：
该保护装置安装于机头、机尾及有溜槽下料口的附近，装置有检测传感器和控制箱两部份组成，传感器采用大功率红外线检测手段，并能根据各种不 同规格的胶带机调整倾角度，其通用性强，适用于各种不同规格的胶带机。安装方便，无须对胶带机机架进行加工。控制箱面板设有自校按钮，便于自检。检测器外壳采用铸件结构。光电检测采用胶管密封，尘土和物料附着不影响灵敏度。一台控制箱多可与1-4套检测器配套使用。
皮带输送机的控制开关置于断电位置并锁好，挂上停电牌，进行以下检查，经检查发现不符合规定的要及时处理。
1、机头及储带装置所用连接件和紧固件齐全、牢靠，防护罩齐全，各滚筒、轴承灵活。
2、检查各部位螺栓是否齐全、紧固，各部件是否齐全完整。
3、检查减速箱、传动箱及各处润滑点的润滑油脂是否适量，不足时要添加。
4、检查液力联轴节油量是否适当，易熔塞和注油塞是否松动漏油。
5、检查通讯、控制系统是否清晰可靠。
6、检查皮带低速打滑保护、煤位报警等保护装置动作是否可靠灵敏。
7、皮带初张力是否适当，必要时进行调整。
8、皮带是否跑偏；皮带接头是否完好；各联接卡子是否完好；输送机皮带有无撕裂、伤痕。
9、检查各滚筒是否正常。大小托辊是否齐全，转动灵活。
10、清煤器是否完好可靠。
11、储带小车与轨道位置是否合适，是否有落道现象。
12、检查皮带防护装置是否齐全完好。
更新时间：2023/11/9 12:12:01
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