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两极跑偏开关是输送带自动化中不可缺的产品。可以用于地下、索道支撑皮带输送机；轮船装卸系统；堆垛/取料输送机；倾斜和梭式输送机；起重机、挖掘机，起重臂限位；裙边给料机/输送机；重型极限开关检测胶带的跑偏量，是实现胶带机控制的自动报警和停机的保护装置。
两级跑偏开关YKP-12-30适用于皮带输送机，能使皮带输送机在皮带跑偏将导致严重挂边磨损甚至发生撕裂事故前就发出报警信号以及进一步的自动停车。能及时有效的保护设备安全、避免事故扩大化，达到保障、保护设备的目的。另外由于信号可发送至控制系统，方便实现工厂自动化控制，因此又可达到减员增效，集中控制，利于与调度的目的。
特点
·结构简单实用、性能稳定可靠
·防尘、防震、防潮
·体积小、重量轻、寿命长
·安装方便，免维护
·输出信号既可与现场设备联锁使用，也可送达微机控制系统
·电源适应性广：24~380V
注意事项
1、跑偏开关档轮与皮带保持垂直。
2、建议跑偏开关挡轮与皮带边缘距离保持120-160mm。
3、跑偏开关底座固定牢固。
技术参数 ：
工作电压：24~380V
绝缘电阻：＞500MΩ
输出信号：无源开关量信号
环境温度：-20℃~+60℃
环境湿度：＜90%
重 量：2.5Kg
防护等级：IP67
复位方式：自动复位
响应时间：＜2Ms
控制触点容量：1A-10A
动作力：50±10N
材质：铝合金
安装说明
1、两级跑偏开关底座两边各有Ф12mm孔，在皮带机旁角铁架钻Ф12mm孔，用M10×30mm螺丝紧固跑偏开关。
2、安装跑偏开关应选择输送装置易出现跑偏的位置处安装，参考应用单位工艺要求，同时要考虑皮带与挡轮的有效间距和推力，建议皮带与档轮间的安装距离为120-160mm。
3、安装距离：建议每50米安装一对跑偏开关。
4、跑偏开关出厂时配有长度0.5米六芯橡套电缆，芯线上配有6种颜色，其中兰、绿为常开接点是一级报警信号，棕、红为常闭接点是二级停机信号。黑、白为公共接点。
皮带维护工操作规程
1、维修人员必须熟悉了解，并能正确使用以下工具：注油枪，油压千斤顶，手动葫芦，撬棍，尖棍，大锤。多人作业的场所，必须分工明确，专人指挥，同一行动，相互监督，作业中要确保周围工作人员的安全，使用手动葫芦、油压千斤顶必须挂牢，绑实，顶实，防止意外发生。
2、检修皮带机、机械设备时，必须在停机状态下进行，并切断电源、闭锁开关、设专人看守。
3、检修工要根据运量、运距的变化，确定所需初张力，由于在运转过程中，张力也在变动，所以应经常检查张力值保持在一定范围。
4、检查机头、机架、机尾各装载点螺栓是否齐全坚固
5、检查胶带有无撕裂，接头连接是否完好，硫化接头部位要防止有水进入带芯。
6、检查胶带是否跑偏，保证所有托辊转动灵活，各部温度、声音是否正常。
7、滚筒、托辊：
滚筒表面应光滑，转动应灵活，胶面滚筒胶层与滚筒表面紧密结合，不得有脱层和裂口，托辊转动灵活无卡阻现象，缓冲托辊橡胶层磨损量不得超过原凸起度一半。
8、架体：机头架、机尾架、固定机架不得有开焊现象，安装轴承座的两个平面必须水平，贯平度，和对应孔的对角线偏差按照规定值执行。
9、张紧部位：张紧跑车在轨道上行走自如，无异常，绞车减速器密封良好，传动平稳无异响，操作灵活，滚筒、滑轮无缺边和裂纹，运转灵活可靠。
10、清扫器和保护：机头、机尾清扫器，调节装置完整无缺，清扫器刮报度不小于20mm，并有足够的压力，与胶带接触长度不小于85%，各保护必须完整有效，动作可靠。
11、检查观察减速器的油位，及时添加润滑油。、
12、及时更换转动不灵活和轴向窜动量大于2mm的托辊、辊子。
13、及时按要求给各滚筒加注润滑脂。
14、及时修补胶带表面剥落和损伤面。
15、每一环节的检查检修都要根据皮带机的完好评析，检查检修。
16、拆装滚筒和其它部件时，操作人员不得站在滚筒下面和所拆部件的下方以防伤人，拆除有弹性的零部件时，不得站在零件的对面，并有防护安全罩和采取一定的安全措施。
17、抬运大件时必须专人指挥，做到步调一致，同起同放。
18、 每次检修完毕后，要及时认真填写检修记录，做好技术存档工作。
更新时间：2023/11/9 12:12:15
