防爆跑偏开关KPTJDP-II AC220V安装方便，运行可靠，是带式输送机必备的保护装置。是用于检测带式输送机运行过程中输送带跑偏程度并进行报警以及自动触发紧急停机的一种保护装置。
本跑偏开关为矿用隔爆型结构，产品“I”外壳采用钢板Q235焊接制成，产品“II”外壳采用铸铁制成，金属零部件必须进行防锈、防蚀处理，外壁涂烤漆，内壁涂灰色耐弧漆。在胶带输送机运转过程中，因胶带受各种偏心力作用而易跑偏。胶带跑偏会引起输送机设备停顿、撒料、机架堵塞、胶带使用寿命缩短等后果。安装本跑偏开关能起到保护作用。当胶带跑偏到一定位置时，托辊转动至动作角度时应立即动作，常开接点闭合，常闭接点断开，发出胶带跑偏信号，进而使系统断电停机。动作力撤除托辊自动返回原位经过复位角度时立即恢复正常。
应用范围
常规皮带输送机，包括平皮带输送机和槽形皮带输送机
地下、索道支撑皮带输送机
轮船装卸系统、堆取料输送机
产品特点
坚固的铸铝外壳、静电防腐涂装适应于恶劣工矿环境安装
防护IP65在恶劣环境也可使用
使用性能的微动开关和无需要维护的铜管技术，耐久性卓越
跑偏开关基本原理
输送机在运行中，当皮带跑偏且与开关立辊接触时，立辊自转，若跑偏量继续加大，则挤压立辊发生偏移。一级开关信号用于报警，如果将此信号与跑调整装置相接，即可实现不停机状态下的跑偏自动调整。二级开关信号用于停机，将此信号接至控制线路中，即可实现重度跑偏状态下的自动停机。当故障排除后，胶带离开立辊正常运转时，立辊可自动复位。
安装、维护注意事项
1.用户安装跑偏开关之前，转动托辊轴，用万用表检测行程开关接点动作是否正常。
2.使用时应检查输入电压、电流应以铭牌上的电压、电流是否相符。
3.用户需根据输送机的机型，参照本跑偏开关安装尺寸，自行配置安装底脚或安装板,底脚和安装板的孔以长孔为宜，以便根据需要调整安装距离。
4.检修时应注意防止失爆(注意不要碰坏隔爆面、接线盒盖板的紧固、不得丢失引入装置中的密封圈及堵板、垫圈，注意适当拧紧压紧螺母)。
5.严禁带电开盖。
安装说明
1、两级跑偏开关底座两边各有Ф12mm孔，在皮带机旁角铁架钻Ф12mm孔，用M10×30mm螺丝紧固跑偏开关。
2、安装跑偏开关应选择输送装置易出现跑偏的位置处安装，参考应用单位工艺要求，同时要考虑皮带与挡轮的有效间距和推力，建议皮带与档轮间的安装距离为120-160mm。
3、安装距离：建议每50米安装一对跑偏开关。
4、跑偏开关出厂时配有长度0.5米六芯橡套电缆，芯线上配有6种颜色，其中兰、绿为常开接点是一级报警信号，棕、红为常闭接点是二级停机信号。黑、白为公共接点。
皮带机跑偏原因
造成皮带跑偏的原因是多种多样的，有皮带机本身的内在因素，也有外界环境因素。但综合起来都是皮带两侧的驱动力不平衡及托辊、滚筒对皮带产生侧向力等因素造成的。
从受力分析的角度分为三种：
一种，皮带两侧张力不平衡；
第二种，滚筒、托辊产生与皮带中心线偏斜的应力（即：侧向力）；
第三种，滚筒、托辊对皮带两侧摩擦力不平衡。
具体跑偏受力如下图所示：
图1皮带两侧张力不平衡 图2托辊产生的皮带侧向力 图3滚筒与皮带两侧摩擦力不平衡图4托辊与皮带两侧摩擦力不平衡 图5滚筒产生的皮带侧向力
1） 皮带两侧张力不平衡的因素：
● 皮带硫化接头接偏或皮带本身不直，在接头或皮带不直处跑偏严重，且有规律。
● 皮带老化造成皮带内部的应力分布不均，引起皮带两侧张力不平衡，也会造成皮带不同程度的跑偏现象。
2） 滚筒、托辊对皮带产生侧向力的因素：
● 滚筒、托辊安装位置不正，在改向滚筒、托辊安装位置处跑偏严重，且不论承载段还是回程段越往前越轻。
但驱动滚筒偏斜引
起的跑偏，会使跑偏越来越严重。
● 滚筒、托辊及皮带不在一条中心线上，特别是尾部为重锤涨紧小车型式的，由于尾部改向滚筒是浮动的极容易产生跑偏现象，一旦跑偏会越来越重，纠偏也较困难。
3） 滚筒、托辊对皮带两侧摩擦力不平衡：
● 滚筒、托辊及皮带表面潮湿或有冰雪或粘附物料，造成皮带与托辊、滚筒部分相对打滑，引起皮带两侧摩擦力不平衡而产生跑偏。 ● 物料不均匀或落料点不对中，造成皮带对滚筒、托辊两侧的压力不同，引起皮带两侧摩擦力不平衡则会产生跑偏。这种跑偏是皮带机实际使用过程中常见的，也是较难纠偏的现象。 ● 机架受重力影响造成皮带整体或部分沉降程度不同，也会引起皮带跑偏。
综合以上的分析，跑偏的主要原因是外界因素，其次才是皮带机本身内在因素。另外，清扫器等辅助设施的故障因素，也能造成皮带轻度跑偏现象。
更新时间：2023/11/9 12:12:15
标签：两级跑偏开关KPTJDP-II
